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压板原理_百度文库

日期:2021-01-13 16:29 作者:摩纳哥城赌场

  压板原理 #利用半固化片从 B 阶向 C-阶的转换过程将各线路层粘结成一体。 Flow Begin Flow End Resin Melt Resin Cures 影响压板条件的因素 #加热速度(升温速度) #最高加热温度 #提供的压力 #硬化时间 #压力与时间的配合 #纤维的特性(树脂流量、树脂含量、胶化时间) #多层板的规格(内层铜箔厚度、内层回路面积、 导线间隔、绝缘层厚度等) 升温速度 合理控制树脂从开始流动到固化这段时间的范围,对压板的品质起至关重要的作 用;这段时间内树脂的温度约在 80℃—130℃之间,这个温度段 Resin 充分流动, 称为 Laminationwindow(orflowwindow)。在这个温度段,加热速度将直接决定 流胶时间。 A.升温速度快,胶化时间较短,树脂有效粘度范围小,流动不均匀,压板厚度不 均匀。 B.升温速度慢,胶化时间较长,有效粘度范围较宽,树脂较容易流动均匀,从而 压板厚度分布均匀。 升温速度 #但是流胶时间太长、太短也不好:太短树脂来不及导线之间的空隙。太长将会 流胶过多。 #因此应合理控制这个温度段的升温速度,根据经验通 常应控制 80℃—130℃的升温速度在 1.5℃+0.5℃/min 而在 80℃之前,130℃之后的 Heat-upspeed 对压板的影响不大,应考虑到生产 效率的问题,提高升温速度。 最高加热温度 #要确定压板工艺的最高加热温度,首先应从半固化片供应商处了解到使用的半 固化片的树脂体系,它的固化温度(curetemperature)是多少,根据它来决定一 个压板 cycle 中应提供的最高加热温度是多少。 目前常用的环氧树脂的 curetemperature 是 160℃-170℃ 压板压力 整个压板过程中由热压和冷压二部分组成,其中热压包括初压和高压两个阶段 初压 保证树脂与铜面之间充分接触 高压 提高树脂流动速度,尽快均匀地填充导线间的空隙 冷压 消除内应力提供缓慢冷却条件 压板压力 #压力的设定应根据树脂在不同温度段的变化来确定 #首先在升温初期,树脂受热逐渐开始熔化,粘度下降,仍未到充分流动阶段。 应提供一个较低的压力,保证开始溶化的树脂与粗化铜面充分接触,这个压力通 常称为 kisspressure—接触压力(又称吻压)。 #接触压力通常为 5±1kg/cm 左右,这个压力不可过大,因为胶未充分流动,压 力过大,将对半固化片中玻璃布的弹性纤维布产生较大剪应力,压力太小,不能 使树脂充分填满铜面(毛面)的空隙。 树脂开始流动到固化这个阶段应提供充分的压力,帮助树脂尽快流动填充导线间 的空隙。 压板压力 #对于连结机及活栓机,其压力是分段设定的,此类机的压力设定依 FA 制作后确 定 固化时间是指从树脂开始流动到固化的一段时间,固化时间充分,则保证了树脂 C-阶反应的完全,从而保证了半固化片达到了它在制造过程中预定的 Tg,从而 保证了该板的后期制作中的尺寸稳定性。 纤维特性对压板的影响 #纤维的胶化时间实际上也是胶流动性的一个体现,胶化时间越长,表明树脂流 动性愈大,不宜凝胶,这样压板时造成树脂流失过多,厚度变薄。胶化时间太短, 树脂粘度变化太快,时间太短,以至出现气泡未被及时赶走的现象。 #纤维的胶流量过高,压板时流胶过多,厚度不易控制。过低,树脂的流动性差, 无法填充导线间的空隙。

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