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一种手动旋转升降台的制作方法

日期:2020-09-17 20:47 作者:扑克王app下载官网

  升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备,升降台上往往还装有各种平面输送设备,作为不同高度输送线的连接装置。

  目前大多数升降台通常采用电机传动、气压传动或者液压传动,但是依赖这些动力输出来源将对整个升降机构是一个很大的限制,而手动这种原始的动力输出形式,则弥补了这种缺陷,使得整个升降机构的实际运用的灵活性更高;但现有的手动升降台,通常调节升降台的高度的装置一般只有设置在底座上或者承重台上,没有同时设有,这也导致有些时候使用起来不方便;比如:若一个人操作升降台;当调节升降高度的装置设置在底座上时,操作人员想随承重台到高处工作,此时就不能顺利完成操作;而当调节升降高度的装置设置在承重台上时,操作人员只想把承重台上升到对应高度,而不想跟随承重台上去,此时也不能顺利完成操作。

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种手动旋转升降台,其不仅上下都可以调节升降台高度,操作方便,适用各种情况;而且移动方便,固定牢靠。

  一种手动旋转升降台,其包括底座、承重台和剪叉杆,所述底上方两侧固定有下连接杆,所述承重台下方两侧固定有上连接杆,所述剪叉杆上下两端分别活动连接于上连接杆和下连接杆,所述承重台上设置有上驱动机构,所述底座上设置有下驱动机构,所述底座下方设置有万向轮,所述底座外周均匀设置有三个以上的底座固定杆,所述底座上方中部均匀分布有三个以上的限位支撑杆。

  优选地,所述的上连接杆的一侧设置有上滑槽,所述上滑槽内设置有与上滑槽相配合的上滑块,所述剪叉杆的上端一侧铰链连接于上连接杆远离上滑槽的一侧,所述剪叉杆的上端另一侧铰链连接于上滑块。此结构方案使得通过控制上滑块左右移动就能实现升降台的升降。

  优选地,所述的下连接杆与上滑槽同侧的位置设置有下滑槽,所述下滑槽内设置有与下滑槽相配合的下滑块,所述剪叉杆的下端一侧铰链连接于下连接杆远离下滑槽的一侧,所述剪叉杆下端的另一侧铰链连接于下滑块。此结构方案使得通过控制下滑块左右移动就能实现升降台的升降。

  优选地,所述的上驱动机构包括:上转动盘、驱动齿轮、上转动盘轴,传动轴、传动齿轮、从动齿轮和螺纹杆;所述承重台位于上滑槽上方的一侧固定有两个并排的轴承支撑座,所述上转动盘轴转动连接于两个轴承支撑座上,所述上转动盘与上转动盘轴为一体结构,上转动盘位于上转动盘轴的一侧末端;所述驱动齿轮固定在转动盘轴的中间,位于两个轴承支撑座之间,所述传动轴两端转动连接于两个轴承支撑座上,位于上转动盘轴的下方,所述传动齿轮固定于传动轴中间,并与驱动齿轮啮合,所述上连接杆在靠近上滑槽末端位置开有断口,所述断口两侧设置有轴肩结构,所述轴肩结构上分别固定有轴承,所述从动齿轮内部具有与断口和轴承相配合的结构,从动齿轮转动连接于上连接杆的断口处,所述螺纹杆外径设置有外螺纹,其可滑动安装于上滑槽内,并位于上滑块的外侧,所述从动齿轮内径具有与螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹。此结构设计使得通过转动上转动盘带动驱动齿轮转动,从动齿轮跟随转动,在从动齿轮的与螺纹杆的螺纹配合下,螺纹杆左右移动,从而上滑块也相应的左右滑动,实现了通过上转动盘控制升降台升降的功能,操作十分简单方便。

  优选地,所述的下驱动机构包括:下转动盘和下转动盘轴,所述下转动盘与下转动盘轴为一体结构,其位于下转动盘轴的一侧末端,所述下转动盘轴外径设置有外螺纹,所述下滑槽具有与下转动盘轴外螺纹相对应的内螺纹,所述下转动盘轴螺纹连接于下滑槽内,并位于下滑块的外侧。下转动盘轴与下滑槽螺纹配合,通过转动下转动盘,下转动盘轴左右移动,从而下滑块也左右移动,实现了通过下转动盘控制升降台升降的功能,操作十分简单方便。

  优选地,所述的上转动盘和下转动盘的外周均匀分布有手把。增加了力臂,使转动所需的力减小,操作起来更容易。

  优选地,所述的底座固定杆包括:旋转杆、旋转轴和支撑圆台,所述旋转杆位于旋转轴的上端,所述支撑圆台位于旋转轴的下端,所述底座外周均匀分布有三个以上的螺纹孔,所述旋转轴的外径具有与螺纹孔相对应的外螺纹,所述的底座固定杆螺纹连接于底座的外周。此结构设计起到固定支撑的作用,减少万向轮的受力,且底座不会发生水平移动,使升降台固定更加牢靠;同时设置有旋转杆,使手动旋转更加容易,操作方便。

  有益效果:采用本实用新型所述的结构后,由于升降台设置有上下驱动机构,可通过上下转动盘控制升降台的升降,实现了在底座或者承重台上都可以调节升降台的功能,且操作十分简单方便;而底座设置有万向轮,使得升降台的移动更加的简单,同时底座设置有底座固定杆,使得升降台的固定十分的稳固,而限位支撑杆保证了承重板下方结构不会受到挤压而损坏失效。

  其中:1--底座,2--承重台,3--剪叉杆,4--下连接杆,41-- 下滑槽,5--上连接杆,51--上滑槽,511--断口,6--万向轮,7-- 底座固定杆,71--旋转杆,72--旋转轴,73--支撑圆台,8--限位支撑杆,9--上滑块,10--下滑块,11--上转动盘,12--驱动齿轮,13-- 上转动盘轴,14--传动轴,15--传动齿轮,16--从动齿轮,17--螺纹杆,18--轴承支撑座,19--轴承,20--下转动盘,21--下转动盘轴,22--手把。

  下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,但实施例对本发明不做任何形式的限定。

  如图1-2所述的一种手动旋转升降台,其包括底座(1)、承重台 (2)、剪叉杆(3),所述底座(1)上方两侧固定有下连接杆(4),所述承重台(2)下方两侧固定有上连接杆(5),所述的上连接杆(5) 的一侧设置有上滑槽(51),所述上滑槽(51)内设置有与上滑槽(51) 相配合的上滑块(9),所述剪叉杆(3)的上端一侧铰链连接于上连接杆(5)远离上滑槽(51)的一侧,所述剪叉杆(3)的上端另一侧铰链连接于上滑块(9)。所述的下连接杆(4)与上滑槽(51)同侧的位置设置有下滑槽(41),所述下滑槽(41)内设置有与下滑槽(41) 相配合的下滑块(10),所述剪叉杆(3)的下端一侧铰链连接于下连接杆(4)远离下滑槽(41)的一侧,所述剪叉杆(3)下端的另一侧铰链连接于下滑块(10)。所述承重台(2)上设置有上驱动机构,所述的上驱动机构包括:上转动盘(11)、驱动齿轮(12)、上转动盘轴(13),传动轴(14)、传动齿轮(15)、从动齿轮(16)和螺纹杆(17);所述承重台(2)位于上滑槽(51)上方的一侧固定有两个并排的轴承支撑座(18),所述上转动盘轴(13)转动连接于两个轴承支撑座(18)上,所述上转动盘(11)与上转动盘轴(13)为一体结构,上转动盘(11)位于上转动盘轴(13)的一侧末端;所述驱动齿轮(12)固定在转动盘轴(13)的中间,位于两个轴承支撑座 (18)之间,所述传动轴(14)两端转动连接于两个轴承支撑座(18) 上,位于上转动盘轴(13)的下方,所述传动齿轮(15)固定于传动轴(14)中间,并与驱动齿轮(12)啮合,所述上连接杆(5)在靠近上滑槽(51)末端位置开有断口(511),所述断口(511)两侧设置有轴肩结构,所述轴肩结构上分别固定有轴承(19),所述从动齿轮(16)内部具有与断口(511)和轴承(19)相配合的结构,从动齿轮(16)转动连接于上连接杆(5)的断口处,所述螺纹杆(17) 外径设置有外螺纹,其可滑动安装于上滑槽(51)内,并位于上滑块 (9)的外侧,所述从动齿轮(16)内径具有与螺纹杆(17)外螺纹相对应的内螺纹。所述底座(1)上设置有下驱动机构,所述的下驱动机构包括:下转动盘(20)和下转动盘轴(21),所述下转动盘(20) 与下转动盘轴(21)为一体结构,其位于下转动盘轴(21)的一侧末端,所述下转动盘轴(21)外径设置有外螺纹,所述下滑槽(41)具有与下转动盘轴(21)外螺纹相对应的内螺纹,所述下转动盘轴(21) 螺纹连接于下滑槽内,并位于下滑块(10)的外侧。所述的上转动盘 (11)和下转动盘(20)的外周均匀分布有手把(22)。所述底座(1) 下方设置有万向轮(6),所述底座(1)外周均匀设置有四个底座固定杆(7),所述的底座固定杆(7)包括:旋转杆(71)、旋转轴(72) 和支撑圆台(73),所述旋转杆(71)位于旋转轴(72)的上端,所述支撑圆台(73)位于旋转轴(72)的下端,所述底座(1)外周均匀分布有三个以上的螺纹孔,所述旋转轴(72)的外径具有与螺纹孔相对应的外螺纹,所述的底座固定杆(7)螺纹连接于底座(1)的外周。所述底座(1)上方中部均匀固定有四个限位支撑杆(8),所述的限位支撑杆(8)上方具有圆台结构。

  工作原理:将升降台移动到所需位置,通过拧转底座(1)外周上固定支撑杆(7)的旋转杆(71),使支撑圆台(73)与地面相顶紧,通过转动上转动盘(11)或下转动盘(20)控制升降台升降,若转动上转动盘(11),上转动盘(11)带动驱动齿轮(12)转动,从动齿轮(16)跟随转动,在从动齿轮(16)的与螺纹杆(17)的螺纹配合下,螺纹杆(17)左右移动,而上滑块(9)在承重台(2)的重力和螺纹杆(17)共同作用下也相应的左右滑动,从而实现升降台升降;若转动下转动盘(20),在下转动盘轴(21)与下滑槽(41)螺纹配合下,下转动盘轴(21)左右移动,而下滑块(10)在承重台(2) 的重力和下转动盘轴(21)共同作用下也相应的左右滑动,从而实现实现了升降台升降。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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